1. 自己検査をうまく行うにはバンチングマシン?
完成品の外観と品質を向上させ、人的要因による損失を可能な限り回避するために、バンチングマシンの使用中に次の作業を適切に実行する必要があります。
1.1 前工程で素線導体の赤みや黒ずみがないことを確認してください。
1.2 前工程の素線の数と方向が正しいか、マーキングが完了しているか、ワイヤーのトラバースがきれいであることを確認します。
1.3 テープと梱包が無傷であること、およびマーキングと仕様がプロセス要件と一致していることを確認します。
1.4 実際の運用操作がプロセス カードの要件を満たしていることを確認します。
1.5 ストランド、ジャンパー、リークなどの欠落がなく、よくプレスされ成形されたストランド ワイヤの丸い外観を検査します。
1.6 このプロセスの負荷容量が負荷要件を満たしていること、スプールが良好な状態にあること、およびワイヤトラバースがきちんと配置されていることを確認してください。
2.バンチングマシンの撚り方向が間違っている、ワイヤーが乱行する現象の原因と解決策:
バンチングマシンの使用中に、実際の不適切な運転やその他の自然要因により、バンチングマシンの撚り方向が間違ったり、撚りピッチが規格に満たなかったり、ワイヤのトラバースが乱れたりすることがあります。
2.1 撚り方向が間違っている場合、撚りピッチが標準に達していない（主に大きすぎる）。これは主に誤った判断によるものである。オペレータは実際の作業において撚り方向を判断する際の責任感を高める必要がある（現場デモ写真）。人的要因による不良品や廃棄物を防ぐために、プロセスカードに厳密に従って動作し、フロー検査を強化する必要があります。
2.2 ワイヤのトラバースが乱れたり、圧着されている場合、通常は次の状況が原因です。 より線製品は通常、スプールで供給されます。大きな断面は 1 つずつトラバースする必要があり、特に下部ワイヤは整然としたワイヤに特別な注意を払う必要があります。横断中。 ワイヤーを横切るときは特別な注意を払う必要があります。 上層と下層の間に隙間がありすぎず、適切な移動距離が必要です。
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