多結晶ダイスは優れた耐摩耗性、長寿命、低価格などの利点があり、伸線生産におけるその用途は常に拡大しています。 しかし、多結晶モールドの多くが完成モールドにならない主な理由は、伸線されたワイヤの線径が大きくなったり小さくなったりしてしまい、線径の制御が難しいことにあります。
線材の伸線加工において、ダイスの寿命に影響を与える加工条件は主に、逆張力Pの作用、パスの圧縮率、潤滑剤、線材の表面品質などです。
引張応力に影響を与える要因
1. リバーステンション
逆張力は引っ張る力を増加させるため、伸線プロセスには役立ちません。 しかし、逆張力は明らかにダイ壁にかかる正圧応力を減少させることができ、これにより潤滑剤が変形ゾーンに入るのに役立ち、ワイヤとダイ壁の間の摩擦をある程度まで低減し、ダイ穴の摩耗を減らすことができます。金型の寿命を延ばします。 もちろん、引抜力が大きすぎると引張応力が大きくなりすぎ、ワイヤの細りや断線などのさまざまな伸び現象が発生します。 したがって、ワイヤがドラム上で通常の滑り速度を維持し、負の滑り現象を回避できるように、金型の割り当てには適切な伸び係数を使用する必要があります。
ダイス穴内でのワイヤの引張力は、ダイス壁の正圧、摩擦力、引抜力、逆張力です。 ワイヤを引抜加工する際の力のバランス条件と金属材料の降伏基準により、ワイヤの引張応力とダイ壁の圧縮応力の分布により、ワイヤダイの入口における圧縮応力が大幅に軽減され、潤滑剤が作業領域に流入しやすくなり、ワイヤとダイ壁の間の摩擦が軽減されます。 、リングの経年劣化やダイの破損を遅らせます。 ただし、逆張力が大きすぎるとワイヤの伸線応力が大きくなり、ワイヤの収縮や断線が発生しやすくなります。 他の引張条件が変わらない場合、金型壁の圧縮応力が大きくなるほど、摩擦応力も大きくなり、金型の摩耗はより深刻になります。
2. 伸び係数
他の伸線条件が変わらない場合、伸び係数を増加させると、引張応力とダイ壁正圧の両方が増加します。 ワイヤダイスの出口で引張応力がワイヤの降伏限界に近づくか、ワイヤの降伏限界に達すると、不安定な伸びが発生し、ワイヤが細くなったり、断線したりすることがあります。 したがって、各パスの伸び係数は、さまざまな状況に応じて合理的に決定する必要があります。 一般的に言えば、ワイヤのサイズと表面品質を確保するには、最後のストレッチの伸び係数は前のパスの伸び係数よりも低くなければなりません。
3. 摩擦係数
これは伸線加工において最も重要な要素です。 現在、ほとんどの多結晶ダイスはブリッジダイスとしてのみ使用されています。これは主に、多結晶ダイスの研磨性能が悪く、摩擦係数が大きいためです。ダイ穴は変数であり、材料、表面状態、パス形状、およびその表面仕上げに関連します。 また、客観的条件の制約により、ワイヤの材質、表面状態、伸線温度、速度潤滑剤の品質などのさまざまな要因が関係し、一部の要因は変更できませんが、低減することは可能です。絞り条件の改善により摩擦係数を向上。 たとえば、銅線の製造では、高品質の無酸素銅棒や潤滑剤を使用し、伸線速度や伸線温度を制御し、伸線工程を調整できます。
つまり、絞り機の使用中に絞り金型の摩耗部品に注意を払い、適時に交換する必要があります。
