の製造工程アニーリングおよび錫メッキ機ペイオフ、アニーリング、酸洗、錫メッキ、冷却、巻き取り、その他のプロセスです。
1. ペイオフ: ペイオフは生産の鍵です。 メッキに使用される銅線の表面は、国家規格の要件を満たすために、できるだけ滑らかで丸くする必要があります。 引き抜いたばかりの細い銅線の表面は潤滑液で酸化しやすいので、早急にスズメッキを施す必要があります。 銅線は均等に配置し、適度にきつくし、コイルの端は滑らかにする必要があります。
2. アニーリング: 銅線のアニーリング温度は、完成したワイヤーの伸びに影響を与える重要な要素です。 スズ炉で再加熱する必要があるため、アニーリング温度は高すぎないようにします（通常のアニーリング温度よりわずかに低くします）。
3. 酸洗: 銅線が錫炉に入る前に、適切な酸洗溶液で洗浄して、錫層と銅線の間の密着性を確保する必要があります。
4. 錫炉: 錫炉の温度は、製品の品質に重要な役割を果たします。 炉の温度が低いと、錫メッキ銅線の表面が粗くなり、切れやすくなります。 炉の温度が高いと、錫メッキされた銅線が変色しやすくなります。
5.スズ金型を削る：スズ削り金型には、主にダイヤモンド金型とゴム金型が含まれます。 ダイヤモンドスズ削りダイスを使用すると、スズメッキ銅線の表面品質は良好ですが、価格が高くなります。 細い錫メッキ銅線の製造では、比較的高速であるため、ゴム金型を使用した操作と制御が難しく、断線を起こしやすいです。 ダイヤモンドモールドは操作が簡単で、錫メッキ銅線の表面品質が良いため、細線の製造にはダイヤモンドモールドを使用することをお勧めします。 錫削り金型の開口部も、錫メッキ銅線の品質に影響を与える重要な要素です。 穴径が小さすぎると断線が多発します。 開口部が大きいほど、錫層が厚くなり、コーティングの品質に影響を与え、錫の消費量が増加し、コストが増加します。
6. 冷却方法: 空冷方式を採用している間、引抜きと炉から出てくるスズメッキ銅線との間の距離は、製造中に十分に制御する必要があります。 水冷方式は、冷却不足によるスズメッキ銅線巻き取り後のスズメッキ銅線同士の張り付き現象を効果的に回避し、スズメッキ銅線の表面品質を確保することができます。
7.巻き取り速度：ワイヤ巻き取り速度は、ワイヤの直径に応じて決定する必要があり、スズ炉での銅ワイヤのアニーリングと時間も考慮する必要があります。 速度が速すぎると、アニーリングが不十分になり、伸びに影響を与えるだけでなく、断線の可能性が高くなります。 速度が遅すぎると、銅線が焼鈍炉に長時間留まり、硬くなります。
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